3、生產(chǎn)、管理成本：在如今人工成本不斷增加的背景下，自動化生產(chǎn)成為了企業(yè)降低人工成本和管理成本的好選擇。相比于專業(yè)電源企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，系統(tǒng)廠商沒有數(shù)量優(yōu)勢，難以實施自動化生產(chǎn)。即使有一定批量，為了自搭的電源能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)， 也必須在現(xiàn)有系統(tǒng)設備的基礎上搭建獨立的電源生產(chǎn)平臺，增加生產(chǎn)作業(yè)人員以及管理人員，這極大的增加了電源的生產(chǎn)成本，且在電源的原材料采購、研發(fā)設計、 生產(chǎn)以及倉存的過程中，不管是人員管理、設備管理及損耗、庫存管理等方面也帶來了不可忽視的管理成本的壓力。

  4、質(zhì)量成本：質(zhì)量成本是產(chǎn)品生命周期成本中占比很大的一部分，但由于該部分的影響要在持續(xù)生產(chǎn)及銷售 一段時間后才會顯現(xiàn)，所以往往成為容易被忽略的成本。質(zhì)量成本是如何評估的呢？假設在某一行業(yè)內(nèi)，外購A企業(yè)生產(chǎn)的的某型號電源產(chǎn)品購買價為12元，產(chǎn) 品不良率為0.01%（即100PPM，行業(yè)優(yōu)秀水平），同樣規(guī)格自搭電路的電源產(chǎn)品成本價為8元（便宜30%以上），產(chǎn)品不良率為0.1%（即 1000PPM，已經(jīng)不錯，已高于行業(yè)平均水平），假設因電源方案的質(zhì)量問題而引起的客訴處理的顯性成本5000元/次（隱形成本還要高，如品牌價值損失 或客戶流失損失），需求量為10000PCS，則總成本計算為：

  綜上所述，非專業(yè)電源生產(chǎn)企業(yè)，如果選擇自行搭建電源方案，因其電源平臺的不完善，并不能實現(xiàn)降低總體成本的目的，而選擇購買一個專業(yè)電源企業(yè)所提供的高質(zhì)量、高可靠性的電源產(chǎn)品，不僅能降低總體成本，節(jié)約時間，更有助于提升系統(tǒng)可靠性。